1. Поцинкована стоманена ламарина SECC
Основата на SECC е обикновена студено валцувана стоманена намотка, която се превръща в електро-поцинковани продукти след обезмасляване, мариноване, галванизиране и различни процеси на последваща обработка на непрекъснатата производствена линия за поцинковане. SECC има не само механични свойства и подобна обработваемост на общия студено валцуван стоманен лист, но също така има превъзходна корозионна устойчивост и декоративен вид. Той е силно конкурентен и заменим на пазара на електронни продукти, домакински уреди и мебели. Например, SECC обикновено се използва в компютърни калъфи.
2. Обикновен студеновалцуван лист SPCC
SPCC се отнася до непрекъснатото валцуване на стоманени слитъци през студено валцуване в стоманени рулони или листове с необходимата дебелина. На повърхността на SPCC няма защита и той лесно се окислява, когато е изложен на въздух, особено във влажна среда, скоростта на окисляване се ускорява и се появява тъмночервена ръжда. Повърхността трябва да бъде боядисана, галванизирана или друга защита, когато се използва.
⒊ Горещо поцинкована стоманена ламарина SGCC
Горещо поцинкована стоманена намотка се отнася до полуготовия продукт след горещо валцуване и мариноване или студено валцуване, който се почиства и отгрява, а след това се потапя в разтопена цинкова баня при температура около 460 ° C, така че стоманеният лист е покрит с цинков слой и след това закален и закален. Изработен е чрез изравняване и химическа обработка. Материалът SGCC е по -твърд от материала SECC, има лоша пластичност (избягвайте дизайна на дълбоко изтегляне), по -дебел цинков слой и лоша електрическа заварка.
4. Неръждаема стомана SUS304
Една от най -широко използваните неръждаеми стомани. Тъй като съдържа Ni (никел), той има по -добра устойчивост на корозия и топлоустойчивост от Cr (хром) стомана. Той има много добри механични свойства, без втвърдяване при термична обработка и без еластичност.
5. Неръждаема стомана SUS301
Съдържанието на Cr (хром) е по -ниско от това на SUS304, а устойчивостта на корозия е лоша. Въпреки това, той може да получи добра сила на опън и твърдост при щамповане след студена обработка и има добра еластичност. Използва се най-вече за шрапнелни пружини и анти-EMI.
