Каросерията на колата е заварена от много покриващи части с по -големи контури и извито пространство. Точността на размерите и качеството на повърхността на покриващите части са много високи, тъй като качеството на покриващите части ще повлияе пряко върху качеството на каросерията на автомобила. Покритията обикновено изискват гладки повърхности, чисти хребети, достатъчна твърдост и стабилност на размерите, без бръчки, драскотини, дремене и други дефекти. Въпреки това, дефекти като грапава повърхност, недостатъчна точност на размерите, недостатъчна твърдост, повърхностни напуквания и вдлъбнатини често възникват по време на производството на щамповане. По -специално, най -вероятно ще възникнат проблеми като вдлъбнатина, драскотини и вдлъбнатини, а дефекти като вдлъбнатина и вдлъбнатини са причинени от дефекти по повърхността на матрицата или чужди тела или частици пясък върху пресовата повърхност или грапавата повърхност на матрицата .
Когато частите за щамповане на автомобилни метали се разтеглят, гънката на фланеца и страничната стена ще се генерират поради деформация на компресия. За да се избегне това явление, вътрешното напрежение на опън на плочата може да се увеличи, за да се премахнат бръчките. Можете също така да увеличите ребрата на опън, Намалете радиуса на ъгъла на матрицата, регулирайте пролуката на затварящата повърхност и разтягащата се междина, за да увеличите силата на държача на заготовката.
Първо, методът на затъмняване се използва за рязане на материала, за да се гарантира качеството на ръбовата част на заготовката, като по този начин се подобрява състоянието на ръба на заготовката и съответно се увеличава размерът на материала, за да се определи ефективно размера на вдлъбнатата фланцова заготовка. Ако размерът на заготовката стане по -голям или формата е неправилна, е необходимо да промените нейния размер или форма и да коригирате процеса на щамповане, за да преодолеете ръбните пукнатини.
За пукнатини, причинени от разтягане, е необходимо да се увеличи радиусът на ъгъла на изпъкналата и вдлъбната матрица, да се регулира подходящо силата на държача на заготовката и да се намали съпротивлението на деформация в зоната на деформация на фланеца. Без да се отразява на използването, правилно увеличете ъгъла, намалете локалната дълбочина на формоване, увеличете процеса на рязане или технологичния отвор и увеличете потока на материала вътре в локалната форма, за да намалите деформацията. Освен това факторите, влияещи върху качеството на формоване, са температурата на разтягане и състоянието на смазване. Защото ако температурата е ниска, формоването на листа ще бъде лошо, а качеството на опънатите части ще бъде лошо.
