Инвестиционното леене е важен процес за производство на прецизни части. Различните стъпки на инвестиране, включително изработка на восъчни модели, обезпаразитяване, изливане, охлаждане и почистване, помощ на читателите да разберат този компютър и деликатен процес.
Инвестиционното леене е важен процес за производство на прецизни части, особено за производство на метапарти със сложни форми и високи изисквания за точност. В сравнение с други методи за леене, инвестирането може да произвежда продукти с гладки повърхности и прецизни размери и се използва широко в производството на аерозаутомобили, медицинско оборудване и други области. Тази статия ще анализира процеса на потока на
Инвестиционно кастинг подробно.
1. Изготвяне на модели на восък: Точно възпроизвеждане на формата на части, първата стъпка в инвестиционното леене е да се правят восъчни модели. Първо, според дизайнерските чертежи на границите, восък модел се издълбава с помощта на специално оборудване или на ръка. Формата и размерът на модела на восъка трябва да са абсолютно същите като крайния продукт, така че е необходима изключително прецизна работа. Материалът на модела на миналото обикновено е термопластика, като полиетилен восък или полипропиленов восък, които имат добропластичност и плавност, което улеснява обработката в желаната форма.
2. Изработка и сглобяване на ядрото: Осигуряване на вътрешната структура за части със сложни вътрешни структури, трябва да се направят основни материали. Основният материал обикновено е направен от огнеупорни материали, като кварцов пясък. Глина и др. Формата и позицията на основния материал определят канали и камери вътре в частта. След като се направи основният материал, той се поставя вътре във восъчната форма и се обхваща с лепило. Това образува цялостна структура на леене, включително както външната форма, така и вътрешнатаструктурата.
3. Покритие и втвърдяване: Оформяне на огнеупорна черупка следващата стъпка е да покриете формата многократно, за да се образува един или повече слоеве огнеупорна обвивка. Честото използваните материали включват силициев диоксид, керамичен прах, рефрактерно покритие и др. След всяко покритие, мухълът се нуждае от изсушаване, така че слоят на покритието да се втвърди и здраво се прилепва към повърхността на восъчната форма. С увеличаването на числата на номера арадуалната черупка става по -гъста, а финалната твърда огнеупорна плесен се образува, този процес не само предпазва восъчната плесен от високи температури, но и гарантира стабилността и здравината на формата.
4.Девектиране: Премахване на вътрешния могник, когато мухълът е напълно втвърден, вътрешната восъчна форма трябва да бъде отстранена чрез нагряване. Този процес е включен деваксиране и е обикновено, извършван в специална деваксираща пещ. Деваксиращата пещ използва инертен газ Steamor като отоплителна среда, а температурата постепенно се увеличава, което води до модели на восък бавно и изтича от формата. По време на процеса на обезводняване температурата и времето трябва да бъдат строгоконтролирани, за да се гарантира, че моделът на восъка е напълно отстранен, без да се повреди формата. В допълнение трябва да се изплащат на вентилацията и изпускането на пушене, за да се предотврати причиняването на хамфузи, причиняващи вреда на тялото.
5. Изливане и охлаждане: пълнене с разтопено метално деваксиране, формата влиза в етапа на изливане. Първо, формата се загрява до определена температура и тогава разтопеният метал се излива във формата. Температурата и скоростта на изливане на разтопения метал трябва да се контролират строго, за да се гарантира, че разтопеният метал може равномерно да задейства цялата плесен, като същевременно избягва дефектите на порите и свиването. След изливане. Мухълът трябва да се охлажда естествено, за да позволи разтопеният метален тосолидира и формира. По време на процеса на охлаждане газът вътре във формата може да образува пори, така че трябва да се проектира разумна система за изпускане, за да се изчерпа газа във времето.
6.Прогиране и публикуване - обработка: Получаване на готови части Последната стъпка е да почистите и публикувате - обработка на кастинга. Първо, отстранете черупката на формата и остатъчната сърцевина материали, използвайки високо - водни струи под налягане или механично смилане. След това повърхността на леенето се почиства в торемове, като оксидна скала и пясък, за кастини, които се нуждаят от по -нататъшна обработка. обработка. Необходими са Heattreatment и други процеси, за да се постигнат регулацията на производителността на крайния продукт. Чрез тези стъпки прецизният кастинг завършва целия процес от дизайна до производството.
Като висок - прецизност и висок - процес на леене на ефективност, инвестиционният кастинг играе важна роля в модерното производство. Чрез строго контролиране на всяка връзка на процеса могат да бъдат произведени метални части със сложни форми и високи прецизионни регистрации, за да отговорят на нуждите на различни индустриални полета. С развитието на технологиите процесът на леене на инвестиции също непрекъснато се подобрява и усъвършенства и се очаква да бъде приложен в повече области в бъдеще.
