Обяснение на знанието за хардуерни прецизни части Частите на матрицата се отнасят до общото наименование на метални части, които са собственост на производството на форми и се използват за щамповани форми, пластмасови форми или оборудване за автоматизация на FA. Широко използван в различни производствени области като пластмасови форми, форми за щамповане, автомобили, електричество и авиация.
1. Основни характеристики
1. Устойчивост на износване
Когато заготовката се дегенерира пластично в кухината на матрицата, тя едновременно тече и се плъзга по повърхността на кухината, причинявайки силно триене между повърхността на кухината и заготовката, което води до повреда на матрицата поради износване. Следователно устойчивостта на износване на материала е едно от най-важните свойства на формата.
2. Силна издръжливост
Повечето работни условия на формите не са добри, а някои често понасят големи ударни натоварвания, което води до крехко счупване. За да се предотврати внезапното счупване на частите на формата по време на работа, формата трябва да има висока якост и издръжливост. Устойчивостта на формата зависи главно от съдържанието на въглерод, размера на зърното и организационното състояние на материала.
3. Производителност при висока температура
Когато работната температура на формата е по-висока, твърдостта и здравината ще намалеят, което ще доведе до ранно износване или пластична деформация на формата и повреда. Следователно материалът на формата трябва да има висока устойчивост на темпериране, за да се гарантира, че формата има висока твърдост и здравина при работна температура.
4. Устойчивост на топлина и студ на умора
Формата е в състояние на многократно нагряване и охлаждане по време на работния процес, което кара повърхността на кухината на формата да бъде подложена на напрежение и промени в налягането, причинявайки повърхностни пукнатини и лющене, увеличавайки триенето, възпрепятствайки пластичната деформация и намалявайки точността на размерите , което води до мухъл Невалиден. Термичната умора е една от основните форми на повреда на формите за гореща обработка.
5. Устойчивост на корозия
Когато пластмасовата форма работи, поради наличието на хлор, флуор и други елементи в пластмасата, силно корозивни газове като HCI и HF се разлагат след нагряване, корозирайки повърхността на кухината на формата, увеличавайки нейната грапавост на повърхността и утежняващо износване и повреда.
2. Аксесоари за мухъл:
Пробиваща игла, пробиваща глава, водеща стойка, водеща втулка, изхвърлящ щифт, цилиндър, стоманена сферична втулка, независима водеща стойка, самосмазваща се плоча, самосмазваща се водеща втулка, несмазваща водеща втулка, несмазваща плъзгаща плоча, водеща стойка монтаж и др.
3. Аксесоари за пластмасови форми:
Едносекционен стрелящ връх, двусекционен стрелящ връх, двусекционен стрелящ връх, плосък връх, плосък връх, позиционираща колона, квадратно спомагателно устройство, цилиндър, ежекторен щифт, позиционираща перла, капак от смола, затягаща катарама, пластмасова водеща втулка, пластмасови направляващи колони, ограничителни скоби, вторично изхвърляне, механизъм за нулиране, брояч на форми, спомагателно устройство, позициониращи части, охлаждащи части, стоманени топки, наклонено устройство за изхвърляне, въздушна капачка, свързващ прът, връщащ щифт, пружина и др.
4. Аксесоари за хардуерни форми:
Сглобка на плъзгаща се направляваща колона за основата на матрицата, сглобка на направляващата топка за основата на матрицата, плаващ щифт, плаващ щифт, позициониращ щифт, самосмазваща се водеща втулка, сглобка на вътрешна направляваща колона, перфоратор, матрица за щанцоване, вдлъбната форма, вход за изпускане, щифтове, водач стълбове, водещи втулки, водещи щифтове, ограничителни винтове, шестоъгълни винтове и др.
5. Аксесоари за щамповане:
Поансон (поансон), направляващ щифт, водеща втулка на поансон, матрица, поансон със специална форма, поансон със специална форма, поансон от волфрамова стомана, матрица от волфрамова стомана, поансон със специална форма от волфрамова стомана, карбиден квадратен поансон, поансон за обработка на формоване, щамповане фиксиран блок, стоманена топкова втулка, направляващ стълб и водеща втулка за основа на матрицата, независим монтаж на направляваща колона, направляващи части на матрицата, самосмазваща се плъзгаща плоча, водач на материала, свързани части за изхвърляне, наклонен клин И свързани части, куки, съхранение на матрица части, части за инспекционни приспособления, спирални пружини, азотни пружини, полиуретанови пружини и др.
6. Аксесоарите за машини за автоматизация на FA включват главно:
Опора на направляващ вал, фиксиран пръстен, линеен лагер, сферичен водещ вал, линейна водеща релса, линейна плъзгаща релса, верига за защита на кабела, сферичен винт, трапецовиден винт, плъзгащ се винт, въртящ се вал, опора на лагера, синхронен зъбен ремък, плосък ремък, кръгли ремъци , ролки, зъбни колела, конвейери, позициониращи щифтове, втулки за скоби, позициониращи части, лещи, LED осветители, сензори, сонди, опорни скоби, кръгли пръти, смолни пръти, прозрачна смола, инженерни пластмаси Плочи, продукти за обработка на ламарина, шайби, уплътнения , винтове, гайки, малки части, пружини, дюзи, части, свързани с цилиндър, свързващи части, нагреватели, топлинни щитове, профили от алуминиева сплав, високоефективни филтри за твърди частици, фабрични профили, плоска плоча, регулиращ блок, профилна стомана, армировка, безопасност ограда и др.
7. От гледна точка на технологията, тя може да бъде класифицирана в стандартни серии и нестандартни серии:
1. Стандартна серия: Стандартни части като пръстени, цилиндри, странични ключалки, ограничителни скоби и т.н. обикновено се наричат стандартни части.
2. Нестандартна серия: сърцевина на спринцовка, сърцевина на игла, червячна предавка, зъбно колело, прецизна медна предавка, винтов електрод, сърцевина на модел на писалка, козметични части, прецизна зъбна рейка, прецизен кръгъл връх, игла за формоване, формовъчна вложка, сърцевина от берилиева мед, и т.н.
