Често срещан метод за формоване на метал: въртене на метал
Преденето на метал е често срещан метод за формоване на метал. В съчетание с щамповане и дълбоко изтегляне, Qingdao Xueli Machinery е в състояние да се справи с трудни предизвикателства при проектиране в различни индустрии. Ние обслужваме индустрии и приложения като отбрана, космическо земеделие, разпределение на въздуха и ОВК, производство на електроенергия, хранителни услуги, осветление, медицина, нефтохимическа индустрия, строителство, тежко оборудване, автомобилна и железопътна промишленост.
В допълнение към предене на метал, щамповане и дълбоко изтегляне, ние също сме в състояние да предоставим на клиентите различни производствени процеси, включително сглобяване, отгряване, заваряване, формоване на цилиндър, тежко срязване, механична обработка, разработване на прототипи.
Нашите често използвани материали за предене на метал са както следва:
алуминий
месинг
студено валцована стомана
горещо валцована стомана
Неръждаема стомана
Нашите материали и размери на диаметъра:
Алуминий: {{0}}.5mm-10mm, желязо или стомана: 0.5mm-6mm, месинг: 0.5-8mm;
- Максимален диаметър на предене: 1800 мм.
Ние можем да обслужваме клиенти, които произвеждат части като аерокосмически части, архитектурни куполи, факелни пръстени, пивоварно и химическо оборудване, корпуси на камери, часовникови циферблати и рамки, съдове за готвене, обтекатели, чинели, чинии, барабани и цилиндри, вентилатори, корпуси на филтри, фунии, поплавъци, газови тръби и горелки, полусфери, фунии, рефлектори за осветление, носови конуси, редуктори, компоненти на ауспуха, щанги, факли, плотове и основи, краища на резервоари, тръби на Вентури, кутии за отпадъци и урни или ковчези за кремация.
Предимствата на производствения процес на предене на метал са следните:
- Бързо време за изпълнение: Преденето на метал има много по-кратко време за изпълнение на инструменталната екипировка и пробите или прототипите в сравнение с други процеси на формоване на метал. Обикновено се нуждаем от 2-3 седмици, за да произведем инструменти и мостри.
- Намалени разходи за инструменти: Поради опростения дизайн на инструментите, разходите за инструменти са много по-ниски в сравнение с други производствени процеси, като процеси на леене или коване.
- Гъвкавост на инструментите: В зависимост от количеството на поръчката, допустимите отклонения и приложението на частта, опциите за материал на инструмента могат да варират от алуминий, инструментална стомана, изкуствена пластмаса до дърво.
- Лесни промени в дизайна: Промени в дизайна на частта могат да бъдат направени чрез промени в инструментите, особено ако промяната е намаляване на диаметъра или размера.
- Малки до големи количества за поръчка: Разполагаме с ръчно или полуавтоматично оборудване за обработка на малки партидни поръчки. За части, които изискват строги допуски, ние ще ги произвеждаме на нашето автоматизирано CNC въртящо оборудване.
- Многопроцесно производство: въртенето на метал може да се комбинира с други процеси като дълбоко изтегляне, валцуване и заваряване за производство на по-предизвикателни дизайни
- Подобрена металургична структура: Преденето на метал подобрява металургията чрез пренареждане на структурата на зърната на металните материали. Якостта на опън е увеличена, което позволява използването на по-леки материали в същото приложение.
Нашият производствен процес включва: рязане, въртене на метал, механична обработка, подрязване, изтегляне или щамповане, заваряване и проверка.
